甘肃直埋预制型防腐保温管的安装步骤

　　甘肃直埋预制型防腐保温管的安装步骤

　　直埋预制型防腐保温管安装步骤

　　直埋预制型防腐保温管安装核心遵循测量放线→管沟开挖→基础处理→管道运输布管→对口焊接→防腐补口→管道敷设回填→试压验收→地貌恢复的流程，全程需保证管道对接精度、焊接质量和补口密封性，这是确保管道后期无渗漏、保温效果达标且使用寿命的关键，以下为详细标准化步骤（含关键施工要点）。

　　一、施工前期准备与测量放线

　　1.核对施工图纸，确认管道走向、埋深、管径、拐点及附属设施（阀门、补偿器、检查井）位置，结合现场地形做实地勘察，清理施工区域障碍物。

　　2.采用全站仪/水准仪进行测量放线，标定管道中心线、管沟开挖边线、坡度控制线，每隔20~50米设置里程桩和标高桩，在拐点、变坡点做明显标记，同时确定作业面、材料堆放区和焊接作业区。

　　3.检查进场管材：确认保温管外观无破损（外护层HDPE管无开裂、凹陷、划痕）、保温层无脱落、钢管端口无锈蚀，核对管材规格、材质合格证、检测报告，配套的管件（弯头、三通）、补口材料（热收缩套/带、聚氨酯发泡料）需与管材匹配。

　　二、管沟开挖与基础处理

　　1.管沟开挖

　　-按放线边线采用机械（挖掘机）为主、人工为辅开挖，开挖宽度根据管径确定（管径DN100~DN500时，沟底宽度比管径大0.6~1.0m），保证管沟侧壁坡度（砂土类1:1.25，黏土类1:0.75，岩石类1:0.1），防止塌方；

　　-严格控制开挖深度，沟底标高偏差≤±20mm，严禁超挖，若局部超挖不得用虚土回填，需用级配砂石或素混凝土找平；

　　-管沟开挖过程中及时排除沟内积水（采用潜水泵），保持沟底干燥，避免基底受水浸泡软化。

　　2.沟底基础处理

　　-普通土层：沟底平整后铺设100~150mm厚的级配砂石垫层，用平板振动器夯实，压实度≥95%，保证基底承载力均匀，防止管道沉降；

　　-软土地基：若基底为淤泥、流沙层，需做换填处理（换填级配砂石或灰土），或采用打桩、铺土工布等方式加固；

　　-岩石地基：先将岩石基底凿平，铺设50~100mm厚砂垫层，防止管道外护层被岩石尖锐棱角划伤。

　　三、管道运输与现场布管

　　1.管道运输采用专用吊具（软吊带、橡胶垫），严禁用钢丝绳直接捆绑保温管外护层，防止划伤HDPE管；运输过程中管材分层堆放，层间加垫木，固定牢固，避免碰撞导致保温层脱落或管口变形。

　　2.现场布管采用吊车配合人工，从管沟一端向另一端依次摆放，管材中心线与管沟中心线对齐，管节两端预留300~500mm的焊接作业空间；

　　3.布管时保温管外护层朝上，端口用塑料帽密封，防止泥沙、雨水进入管内和保温层缝隙；管件（弯头、三通）需精准摆放在标定位置，与直管段衔接顺畅。

　　四、管道对口与焊接

　　1.管口预处理

　　-人工清理钢管端口的锈蚀、油污、毛刺及保温层余料，露出金属本色，清理长度≥50mm；

　　-用坡口机加工焊接坡口（常用V型坡口，角度60°±5°，钝边1~2mm），保证坡口平整无裂纹，对口前用压缩空气吹扫管内杂物。

　　2.管道对口

　　-采用对口器将相邻管节精准对接，保证中心线同轴，对口错边量≤钢管壁厚的10%且≤2mm，管道间隙根据焊接工艺确定（一般2~4mm）；

　　-对口时严禁强行组对（避免管道产生附加应力），若存在偏差采用撬棍微调，不得用锤击方式校正；

　　-直埋管道需考虑热胀冷缩，在设计规定位置安装补偿器（直埋型波纹补偿器、套筒补偿器），补偿器安装前需按要求预拉伸/预压缩。

　　3.焊接作业

　　-采用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面（双面焊），焊接人员需持有效焊工证，按焊接工艺指导书操作，焊接电流、电压、焊接速度匹配；

　　-焊接过程中做好防风、防雨、防雪措施（搭设焊接防护棚），环境温度低于-5℃时需对管口进行预热（预热温度80~120℃），防止焊接冷裂纹；

　　-焊接完成后，及时清理焊道表面的焊渣、飞溅物，检查焊道外观：无夹渣、气孔、裂纹、未焊透等缺陷，焊道余高2~4mm，焊脚均匀。

　　五、焊接检测与防腐补口（核心工序，防渗漏关键）

　　1.焊接质量检测

　　-外观检测：所有焊口100%目视检查，不合格者立即返修；

　　-无损检测：按设计要求，对主干管焊口进行X射线/超声波检测（一般抽检比例≥10%，关键部位如弯头、三通处100%检测），检测合格后方可进行补口。

　　2.防腐补口与补伤

　　直埋保温管焊接后，原保温层和外护层被破坏，需对焊口部位做聚氨酯发泡补保温+热收缩套/带补外护，步骤如下：

　　1.补口前处理：用角磨机打磨焊口及两侧钢管表面（打磨范围为热收缩套覆盖区域外50mm），去除氧化皮、焊渣，达到Sa2.5级除锈标准，用抹布擦拭干净，保证表面干燥、无油污；

　　2.安装发泡模具：将专用模具套在焊口两侧的保温管外护层上，密封模具两端，防止发泡料泄漏；

　　3.聚氨酯现场发泡：按配比混合聚氨酯黑白料，从模具注料口注入，直至模具内充满发泡料，发泡过程中控制料温（20~30℃），保证发泡层密度≥60kg/m³，与原保温层紧密衔接，无空隙；

　　4.热收缩套/带安装：待发泡料固化（常温下约30~60分钟）后拆除模具，在补口部位套上热收缩套（覆盖两侧原外护层≥100mm），用火焰喷枪从中间向两侧均匀加热，使热收缩套紧密贴合在外护层和钢管表面，无褶皱、无气泡、边缘密封严实；

　　5.补伤处理：若现场发现保温管外护层有小划伤、破损，用专用补伤片覆盖，加热固化即可，破损较大时需按补口流程处理。

　　六、管道敷设与管沟回填

　　1.管道敷设

　　-补口完成且固化后，采用吊车将管道缓慢放入管沟，下放时用软吊带挂在管身两侧，严禁单点起吊，防止管道弯曲变形；

　　-管道下沟后，再次核对中心线和标高，调整补偿器、阀门的安装位置，保证附属设施操作灵活，管道与管沟侧壁、基底间无硬接触。

　　2.管沟回填（分层回填，严禁一次性满填）

　　1.第一层（管底两侧）：从管道两侧同时回填细砂（粒径≤5mm），回填高度至管顶以上300mm，回填过程中用人工夯实（或小型振动棒），严禁机械直接碾压，防止砂石砸伤外护层；

　　2.第二层（管顶300mm以上至设计埋深）：回填素土或级配砂石，分层厚度≤300mm，每层夯实，压实度符合设计要求（管顶以上0.5m内≥95%，0.5m以上按场地土要求）；

　　3.回填禁忌：回填土中不得含有石块、砖块、混凝土块等尖锐硬物，不得在管道上方直接堆放重物；管沟内有积水时，排净后再回填；

　　4.附属设施处回填：阀门、检查井周围采用素混凝土浇筑加固，回填时预留操作空间，待试压完成后再做最终回填。

　　七、水压试验与气密性验收

　　1.管道回填至管顶以上500mm后进行水压试验（直埋保温管一般做水压试验，介质为清洁水），试验前对管道进行充水，排净管内空气，浸泡时间≥24小时；

　　2.按设计压力进行试验：先升至试验压力的50%，检查无渗漏、无变形后，逐级升压至设计试验压力（一般为工作压力的1.5倍），稳压30分钟，压降≤0.05MPa为合格；

　　3.试压合格后，缓慢降压至工作压力，稳压2小时，检查焊口、补口、阀门等部位无渗漏，管道无变形；

　　4.若设计有要求，对保温层外护层做气密性试验，检测补口部位的密封性能，防止地下水渗入保温层。

　　八、后期处理与竣工验收

　　1.试压合格后，对管沟进行最终回填，回填至原地面标高，分层夯实，保证地面无沉降；

　　2.恢复施工区域地貌：清理现场施工垃圾，修复被破坏的道路、绿化带、排水沟等，恢复原有地形地貌；

　　3.整理施工资料：包括管材合格证、检测报告、焊接记录、无损检测报告、补口记录、试压记录、隐蔽工程验收记录等，提交竣工验收；

　　4.竣工验收合格后，进行管道吹扫（用压缩空气或水吹扫管内杂物），准备投入使用。

　　关键施工注意事项

　　1.焊接和补口作业需在干燥、无风、无雨雪的环境下进行，环境温度过低时需采取保温措施，防止补口材料固化不良；

　　2.直埋管道严禁穿越建筑物、构筑物基础，与其他管线（给排水、燃气、电力）保持安全间距；

　　3.补偿器、阀门等附属设施需安装检查井，便于后期维护和检修；

　　4.甘肃防腐保温管厂家施工过程中做好成品保护，防止保温管外护层被机械、尖锐物划伤，一旦破损立即补伤。