甘肃防腐保温管衔接的步骤？防腐保温管固然用着简单，但是在实践操作的时分老是有一些问题存在。防腐保温管的链接页主要是热熔的方式，而且不同时节的热熔温度也有差异，普通夏天施工热熔温度在260度左右，冬天施工温度略高一些，由于相对温度较高。

1、资料准备

(1)焊机电源准备。一定要运用220V、50Hz的交流电，电压变化在±10%以内，电源应有接地线;同时应保证加热板外表清洁、没有划伤。

(2)运转前四周环境要清算一下，以防止污物进入液压系统，进而损坏液压器件;液压导线接好后，应锁定接头局部，以避免高压工作时接头被翻开的风险。按选定的工作形式输入焊接数据：直径;璧厚或SDR值;加热板的温度设定;焊工代号。

2、加紧

将甘肃防腐保温管或管件置于平整位置，放于对接机上，留足10～20mm的切削余量;依据所焊制的防腐保温管材、管件选择适宜的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。

3、切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光亮。

(1)将机架翻开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时停止，严禁在高压下启动。

(2)启动铣刀，闭合夹具，对管子管件的端面停止切削。

(3)当构成连续的切削时，降压，翻开夹具，关闭铣刀。此过程一定要依照先降压，在翻开夹具，zui后关闭铣刀的次第停止。

(4)取下铣刀，闭合夹具，检查ppr聚氨酯直埋保温管两端的间隙(间隙量不得大于0.3mm)。从机架上取下铣刀时，应防止铣刀与端面碰撞，如已发作需求重新铣削;铣削好的端面不要用手摸或被油污等污染。

4、对中

检查防腐保温管的同轴度(其zui大错边量为管壁厚的10%)。当两端面的间隙与错边量不能满足请求时，应看待焊件重新夹持，铣削，合格前方可停止下一步操作。

5、加热

(1)检查加热板的温度能否适合260℃，以两端面熔融长度为1～2mm为宜。

(2)加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。从加热板上的红指示灯第一次亮起后，在等10min运用，以使整个加热板的温度平均。

(3)测试系统的拖动压力P0并记载。每个焊口的拖动压力都需测定;当拖动压力过大时，可采用垫短管等办法处理。

(4)将温度适合的加热板置于机架上，闭合夹具，并设定系统压力P1。P1=P0+接缝压力

(5)待防腐保温管(管件)间的凸起平均，且高度到达请求时，将压力降至近似拖动压力，同时按下吸热计时按钮，开端记载吸热时间。P2=P0+吸热压力(吸热压力简直为零)

6、切换

(1)将加热板拿开，疾速让两热熔端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。

(2)到达吸热时间后，疾速翻开机具，取下加热板。取加热板时，应防止与熔融的端面发作碰撞;若已发作，应在已溶化的端面彻底冷却后，重新开端整个熔接过程。

7、熔融对接：

使焊接的关键，对接过程应一直处于熔融压力下停止，卷边宽度以1～2mm为宜。

8、冷却：

坚持对接压力不变，让接口迟缓冷却，冷却时间长短以手摸卷边僵硬，觉得不到热为准。疾速闭合夹具，并在规则的时间内，疾速的将压力调理到P3，同时按下计时器，记载冷却时间。P3=P0+冷却压力夹具闭合后升压时应平均升压，不能太快，或太慢，应在规则的时间完成;以免构成假焊、虚焊，此压力要坚持到焊口完整冷却。甘肃防腐保温管

9、对接完成
到达冷却时间后，将压力降为零，翻开夹具，取下焊好的管子(管件)，移开对接机，重新准备下一接口衔接。卸管前一定要将系统压力降为零;若需挪动焊机，应拆下液压导线，并及时做好接头处的防尘工作。

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